屋面防水工程施工方案
 
 
 

第一章 工程概况

 
1、工程概况  
 

序号	项 目	内      容
1.	工 程 名 称	厂房屋面防水工程
2.	工 程 地 址
3.	建 设 单 位
4.	施 工 单 位	东莞市江生高分子材料有限公司
5.	质 量 目 标	达到合格标准
6.	安 全 目 标	杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤控制 在4‰。
7.	环保与文明施工	施工现场环保及文明施工执行哈尔滨市文明工地标准要求

 
 
本工程位于征仪南路，总建筑面积约为 1700m2 ，屋面在原有沥青卷材的基
础上，施工玻璃丝纤维布上覆聚氨酯涂料涂层。屋面整体较为平坦，由于受哈尔滨冬冷夏热的气候影响，部分涂层老化开裂，局部起鼓严重，尤其是女儿墙附近， 部分涂层随着有底部沥青卷材脱落与基材剥离，不能起到防水的功效，室内女儿墙附近渗漏严重，影响厂房的正常办公舒适度和美观性。

  
厂房屋面情况
 
 

 
a) 防水材料：采用“冷屋面”节能防水体系，所需材料： 
 
1、冷屋面速干面涂：TC-R-QS
 
2、冷屋面沥青底漆：TC-R-AB
 
3、 增固纤维布：TC-FC
b) 施工方法：涂料采用喷涂法施工 
c) 工程质量：合格 

3、 体系优势介绍： 

 
由于北方地区冬夏温差大（冬季最低气温零下 40 度左右，夏季屋面最高温度达 80 度以上，冬夏温差可达 120 度之多），国标 SBS 沥青卷材最低温度为零下 25 度，夏季SBS 沥青卷材屋面温度极高，分子活动剧烈，所有不耐老化，容易开裂。国内最好的 SBS 沥青卷材寿命为 3-5 年。
“冷屋面”节能型屋面防水体系，是我公司的王牌产品，是目前国际上最先进的一种屋面防水体系，兼具防水与隔热的功能。



“冷屋面”体系施工后成为一张整体的防水膜，与屋面完美贴合（无论屋面几何形状如何复杂，均可施工），可达到 15 年的超长使用寿命，同时，通过反射太阳光中绝大部地方热量，大大降低屋面温度（不超过 35℃），从而降低室内温度，可节约空调耗电量 20~70%。 “冷屋面”体系具有良好的太阳光反射性、耐磨性、耐水性、抗候性、高弹性等多种性能， 适用于各种屋面基材，如混凝土屋面、沥青类屋面、金属屋面、三元乙丙橡胶、PVC 等，均能达到完美的节能、防水效果。什么是屋面节能防水体系： 集隔热降温与防水功能于一体，以热反射型丙烯酸防水涂料施工而成 可反射太阳光中大部分可见光和红外线，自身散热性极强，不存储热量长期保持高反射率和高散射率，一体化施工，整体防水，无薄弱点超长使用寿命，维护简便。

“冷屋面”节能防水体系优势：

A. 产品理化参数完全符合 ASTM D6083;ENERGY STAR & CRRC 相关标准；
B. 产品的最大竞争优势为反射日光中的红外线和紫外线，大大降低屋面温度，提高人类居住舒适度的同时，可大大减少空调用电。
C. 产品是一种高反热辐射性、终身“呼吸型”的挠性膜，允许潮气从底材或者建筑物内部向外界溢出，同时防止外界大量的水穿透涂层，进入底材。
D. 产品特别适用于延长金属屋面寿命，可以直接使用在任何基础的屋面，包括改性沥青、混凝土、HYPALON、EPDM、现喷或预制隔热板、木板屋顶等表面。
E. 产品能在各种底材及纹理表面形成一道均匀的防水弹性密封层，为底材提供良好的抗候、防老化和抗紫外线保护，延长屋面使用年限。
F. 产品通常库存为白色、浅灰或灰色。对于特别的施工要求，可以进行各种颜色的配置。 因此，可以美化城市屋面。
G. 产品具备超低温下保持正常功能的优势，-86°C 理化指标减少幅度极低，最重要的防水性能---拉伸强度只降低 5%。
H. 产品具备其它防水材料不具备的防火性能，经测试可以达到 A1 级阻燃标准。是目前所有防水材料中唯一具备防火性能的材料。
I. 具有高耐碱性，可以直接喷涂在混凝土基面上做外墙涂料使用。
J. 产品是一个体系，独立开发了屋面边角处理系统及产品，更加保证了 15 年以上的防水性能。
K. 完全环保，从生产过程到产品使用过程可以达到零排放、零污染，产品VOC 为零。L．产品是所有防水材料中最轻的，能大大减少建筑结构荷载，提高建筑物安全性。M．产品拥有独特的专利配方，主要原材料均为进口。可以保证超强的耐久性，使用年
限可达 30 年以上。

第二章 施工准备

 
a) 人员准备：
 

序号	工 种	人数	工  作  内  容
1	项目负责人	1	负责全面工作
2	技术人员	1	编制方案、制定措施、整理资料、技术交底
3	主要施工人员	5	基层清理、涂刷
4	机械设备	1	维修所有机械小工具等

b) 施工机具准备：
 

机具名称	用途	机具名称	用途
空桶两个	装涂料	铁锹一把	清理地面
大滚刷二把	涂刷	扫帚两把	清扫地面
小滚刷四把	涂刷	剪刀两把	裁剪聚酯纤维布
裁纸刀一把	切割原有涂层	编织袋 20 个	清理地面
卷尺一把	细部处理	高压水枪一台	屋面清洗
板刷四把	细部处理	无气喷枪一台	喷涂

 
第三章 施工方案
 
1、屋面预处理：
 
1） 清理：
 
清理所有松动的颗粒、灰尘和碎片，操作过程中注意保持现有涂层的完整。所有存在缺陷的区域，如屋顶饰面层、隔热或隔层、遮雨板等必须修理或替换。所有鼓泡、分层、褶皱、松动的区域必须切除或者切开后平整的钉在基面上。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
 


本工程现场屋面清理情况较为复杂，由于原有屋面防水层破损较为严重，局部区域杂草丛生，屋面有几颗四至五年的树，这些需要连根拔除，否则会影响后续施工及涂层的完整性。施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、难以去除污染物等，要用钢丝刷、砂纸将其彻底清除干净。

2） 修补：对于局部剥落、坑洼区域，使用聚合物水泥砂浆（具有强度高、抗裂、附着力好等优点）进行修补，并充分养生。
2、屋面清洗：
 

使用高压水枪喷洒洁净水将屋面彻底清洗干净，对于重点区域要反复冲洗，待屋面其充分干燥方可进行后续施工。
 
3、细部处理：
 
对于所有水平和垂直面的接缝处，如女儿墙、通风口的基座（方形砖混基座）、排水管道和其他突出建筑物、其他屋顶附属设备固定部位，以及伸缩缝、分格缝、裂缝，须采用冷屋面速干面涂TC-R-QS 内嵌增固纤维布TC-FC 的方式进行局部细节处理，具体做法为：
1） 以接缝为中心，向两侧至少各延伸 10cm，涂刷冷屋面沥青底漆 TC-R-AB。
 
2） 待 TC-R-AB 完全干燥后，以接缝为中心，向两侧至少各延伸 6cm，涂刷冷屋面速干面涂TC-R-QS，而后在 TC-R-QS 润湿状态下，摊铺 10cm 宽或适合尺寸的增固纤维布TC-FC，使用刷子、辊筒将 TC-FC 压入面涂中，同时消除空气泡、褶皱和未涂区域，然后再次涂刷一道 TC-R-QS，以使其完全包裹增固纤维布。保证局部处理后加固区域总厚度大于 1.5mm。

 

本工程屋面情况 类似工程处理方式对于突出屋面的圆形金属管状通风口，具体做法为：
1） 以接缝为中心，向两侧至少各延伸 10cm，涂刷冷屋面沥青底漆TC-R-AB。
 
2） 裁切 16 厘米宽，长度略长于通风口周长的条形增固纤维布，并沿长度方向、每隔
 
3cm 剪一条长 8cm 的开口；裁切方形增固纤维布，长宽尺寸为较通风口直径大 10
 
厘米，并在中心位置剪出与通风口直径相同的圆孔。
 
3） 待TC-R-AB 完全干燥后，以通风口根部为中心，向平、立面两侧至少各延伸 9cm， 涂刷冷屋面速干面涂 TC-R-QS，而后在TC-R-QS 润湿状态下，绕通风口摊铺预先裁切好的增固纤维布TC-FC（剪口一侧贴在平面上，未剪口一侧贴在排风管道上）使用刷子、辊筒将TC-FC 压入面涂中，同时消除空气泡、褶皱和未涂区域，然后再次涂刷一道TC-R-QS，以使其完全包裹增固纤维布。
4） 
TC-R-QS 润湿状态下，套入预先裁切好的方形增固纤维布TC-FC，使用刷子、辊筒将 TC-FC 压入面涂料中，同时消除空气泡、褶皱和未涂区域，然后再次涂刷一道TC-R-QS，以使其完全包裹增固纤维布。保证局部处理后加固区域总厚度大于1.5mm。

4、整体底漆施工：
 
1） 冷屋面沥青底漆 TC-R-AB 用于沥青表面，能锁定残留的灰尘，颗粒或者颗粒状基质的污染, 从而最大限度地提高的丙烯酸屋顶系统的附着力。
2） 施工过程中采用滚涂或喷涂的施工方法，以 0.15L/㎡的涂覆率进行TC-R-AB 施工，

 
并需保证TC-R-AB 涂覆均匀，无遗漏，无聚集，避免局部过薄或过厚。
5、整体面涂施工：
 
1） 为保证面涂施工均匀，建议无论滚刷或喷涂，面涂施工均分为两道，并且后道施工方向与前道施工方向互相垂直。
2） 待底漆完全干燥后，以 0.5kg/㎡的涂覆率进行第一道面涂滚刷或喷涂；待第一道面涂完全干燥后，以同样的方法、用量进行第二道面涂施工。
3） 为保证防水效果，面涂施工时需向屋面上的通风口、女儿墙、栏杆和其他突出建筑物竖直方向延伸至少 10cm 高，形成整体防水效果。
 

第四章 施工注意事项及通病处理

 
1、防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严。
 
2、必须按设计要求严格控制涂膜防水层的厚度以及每遍涂层的厚度和间隔涂布时间； 施工聚酯纤维布时应避免将气泡裹进涂层中，若有气泡产生应立即消除；涂布应厚薄均匀、表面平整。
3、各道工序不得在雨天施工，尤其是防水层必须在没雨天气施工，要注意了解天气预报，安排好施工计划，尽可能避开雨天。
4、在施工过程中，准备好防雨蓬或塑料布，以便遇雨时及时遮盖工作面，防治雨淋。
 
5、要保证雨水口畅通，雨水口周围不得存放材料工具。
 
6、施工中应保护涂膜的完整,注意成品保护：
 
(1) 防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，严禁未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏，划伤。施工过程中，在涂层未干燥或固化前，不得在其上踩踏、施工。涂膜施工和下道工序施工时，操作人员不得穿带钉的鞋，运输材料的手推车支腿应用软布包裹；操作时应注意，不得戳、砸、刺防水涂膜。
(2) 已完成或部分完成涂膜防水层的位置，避免碰撞和集中堆压重物；通道应有铺垫保护措施，避免损伤已完成的保温层、找平层、防水涂膜或保护层。
(3) 施工前对雨水口、水落管口等，采取临时封堵措施，防止杂物进入造成堵塞。
 
(4) 涂覆防水涂料前应采取措施保护好屋面檐口、高跨或女儿墙墙面、门窗等，防止施工污染。
(5) 施工中途下雨时，应做好已涂覆防水涂料区域、及待涂覆区域的保护工作。已完成涂膜防水层施工但涂层未“实干”的区域，也应防止直接受雨水冲、淋。
7、涂膜防水屋面施工应遵循“先高后低、先远后近、先细部后大面、先立面后平面” 的原则。即：
（1） 遇高低跨屋面，先涂布高跨屋面、后涂布低跨屋面；
 
（2） 相同高度屋面，合理安排施工段，先涂布距上料点远的、后涂布近的施工段；
 
（3） 同一屋面上，先涂布处理好天沟、檐沟、檐口、水落口等节点部位，再进行大面积涂布。
（4） 遇同时有立面和平面有情况，先完成立面有利于涂膜质量及涂膜保护，满铺聚酯纤维布时注意“顺水搭接”的合理安排。

施工中常见的质量问题及其防治和处理

 
 

问题	产生原因	防治和处理办法
气孔或  气泡	1. 基层未清理干净和处理妥当； 2. 涂刷操作往复拉动过多过频，包裹带入空气； 3. 有杂物颗粒或涂料凝块等，局部顶起胎体增强材料。	1. 基层要干燥并清扫干净，涂刷基层处理剂后使用专用修补料将基层表面孔隙填补密实。 2. 喷涂或蘸刷涂料要均匀、正确，涂刷或喷涂操作应熟练，要用力拉开、刷匀或喷匀、两遍涂覆的方向应垂直。 3. 再次涂覆前应戳破或切割已产生的气泡并除去浮膜使成开口气孔， 以胶皮板或刷用力将涂膜材料压入气孔中填实，较大的气孔应全部割除， 再行局部增补涂抹处理。
起鼓	1. 基层上有起皮、起砂或开裂，影响粘结； 2. 基层不干燥，粘结不良，水分蒸发使涂膜起鼓； 3. 施工环境湿度过大、有冷凝水，影响与底面涂层粘结，以及冷凝水汽化使上层 涂膜起鼓。	1. 基层要干燥并清扫干净，两层涂膜施工间隔时间不应过久。   2. 雨、雾和大风天气不得施工。   3. 气温过低、空气中湿度过大、涂层表面可能产生冷凝时不得喷涂施工，尤其在钢基层表面。 4. 基层潮湿产生的起鼓应先将鼓起部分全部切割清除，露出基层，排除潮气后，再从基层处理起逐层涂抹、并作增强涂布遮盖。局部起鼓，在清除鼓起后应打毛完好的底层涂膜表面和与修补交接的周边，再作涂补和 增强遮盖涂覆。
翘边	1. 基层未处理好，不干燥或不清洁； 2. 底层涂料粘结力欠缺； 3. 收头操作不细致，或密封处理上有缺陷。	1. 待施工的基层要保持清洁和干燥。   2. 操作要仔细，复杂和多层交叠位置处处压实、粘牢、封严。   3. 已翘起的边缘，先将翘边剥离割除，打毛、清理干净基层，选用粘结力强的底层涂料，逐层按增强、增补做法仔细涂布。
破损	1．涂层未注意保护，涂膜固化前被其它工序碰坏、划伤； 2．过早上人行走、放置材料或工具，使涂膜磨损或变形损坏。	1. 加强涂膜防水层的固化养护和保护，交叉施工应有保护措施和手段， 应有合理的涂覆顺序及行走路线。 2. 轻度损伤或划痕，可直接做修补或增补涂层处理。破损处和损伤严重部位，应清除掉损坏部分，然后清理基层、并打毛与修补交接的边缘，再 从基层处理起逐层涂抹、并作增强涂覆遮盖。

第五章 安全、环保、质量保证措施

 
1. 安全保证措施
 
1.1 、坚决落实“安全第一，预防为主”的方针和安全为了施工、施工必须安全的规定， 全面进行预控管理，从思想上重视，措施上保证，行动上支持，杜绝伤亡事故的发生。
1.2 、施工前必须进行安全技术交底，并作好记录。明确安全责任制，严格按规定做好开工前的安全交底。公司由工程技术部以现行的国家、行业、地方安全法律法规为依据，对作业现场进行制度化、规范化的管理，完善安保体系。
1.3 、全面贯彻落实安全施工责任制，且安全各项指标与经济承包挂钩，按制度进行奖罚处理。
1.4 、为了保证工程文明施工，实行项目负责人包干负责制，有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。由工程技术部负责安全施工的具体管理工作。按规定必须做到材料分类摆放，每日工完场清。否则，按规定进行奖罚处理。
1.5 、加强施工人员安全操作技能的培训教育，并根据工程具体特点，开工前组织有针对性的学习、教育和交底。坚持“安全为了施工、施工必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业。
1.6 、公司将经常组织各类安全检查和考核、安全教育等活动，消除和控制作业中的薄弱环节，及时排除各类隐患，监督作业人员严格遵守安全管理制度和安全操作规程，保证安全施工。
1.7 、在制作吊运、运输、存放材料及机具之前，负责人要有针对性地制定方案，并在场监督实施。运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳可靠，防变形、防倾倒。存放时注意防火。
1.8 、作业前应对使用的全部工具、机器设备等进行全面的检查，安全装置齐全有效。安全装置应统一设置，并醒目标识，不得随意拆卸。所有用电设备的拆除、安装，必须由专业电工负责。
1.9 、作业人员必须按规定穿戴劳防用品，作业过程中，使用的吊、卡具及绳索应安全合格，高空作业时必须系好安全带。
2. 环境保护措施
2.1 、实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关部门和个人， 列入承包合同和岗位责任制，建立一只懂行善管的环保自我监控体系。
2.2 、在作业过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。加强检查和监控工作：加强对作业现场粉尘、噪声、污水的监控工作，及时采取措施消除粉

尘、噪声和污水的污染。
 
2.3 、作业过程中对粉尘、噪声、污水等危害作业人员身体健康的因素，将根据不同的工种分别为职工配备相应的劳保用品，加强自我保护。
2.4 、保护和改善作业现场的环境，进行综合治理：采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。
2.5 、保持施工机械整洁，电线、安全绳等应按有关规定摆放，并应捆扎牢固。
 
3、质量保证措施
 
3.1 、基层是防水层赖以存在的基础，涂膜防水对基层的要求更为严格。
 
平整度：基层的平整度是保证涂膜防水质量的关键。如果基层表面凹凸不平或局部隆起， 在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不均、基层凸起的部位，使涂膜厚度减薄，影响了耐久性；基层凹陷部分，使涂膜层增厚，浪费防水涂料。因此新规范规定找平层的平整度用2m 长直尺检查，缝隙不应超过 5m.
表面质量：如表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。新规范规定基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。
3.2 、认真涂刷符合基材的底漆，其目的是：堵塞基层毛细孔；增加基层与防水层的粘结力；
3.3 、准确用量，充分搅拌：防水涂料施工时应按规定的用量准确，充分搅拌均匀；防水涂料的粉状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有搅拌均匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。
3.4 、薄涂多遍，确保厚度：确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面主要的技术要求。过薄，会降低防水效果，缩短耐用年限；过厚将造成成膜时间晚，干透慢易产生裂纹。为此， 每遍涂膜厚度以 0.5-0.6mm 为宜，涂料用量约 0.5  ～ 0.6kg/m²，不宜一遍过厚。施工中严禁加水，以免涂料在立面使用时流淌，不易达到设计厚度，同时导致阴阳角堆积过厚，产生裂纹。
3.5 、铺设聚酯纤维布：用于立面墙体存在大的蜂窝、麻面、孔洞、混凝土松散或存在裂缝等自防水薄弱部位。在底层涂料表干后进行第二遍涂刷时，或最后一遍涂刷前即可加聚酯纤维布。其纤维布长边搭设宽度不应小于 50mm，短边搭设宽度不得小于 50mm。若采用两层纤维布时，互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅度的 1/3。
3.6 、涂刷方向与接茬：防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方