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行业动态

防火涂料施工方法及注意事项

防火涂料是一种常见的有保护能力的装饰材料。能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料的耐火极限。防火涂料施工方法是非常重要的，不同的涂料性质和种类需要不同的施工方法。

防火涂料施工方法包括以下四种：

1. 刮涂法
这种方法最为常见。就是常规涂抹后使用玻璃刚刮刀、硬胶皮片等手工刮涂
工具将基材上或者缝隙里多余的防火涂料刮抹掉。此方法十分费力，而且容易产生材料的浪费，一般用于地面涂抹。

2. 辊涂法
这种方法也是经常能看到的涂抹方法。先在辊子上抹上涂料，然后抓住子一头，按住辊子进行来回滚动，将涂料黏在墙壁上。这种辊子中间是空心的，外形是个圆柱，表面应该粘有合成纤维制成的长绒毛，还有一个棍子方便人进行远距离涂抹。辊涂法时间长久也很费力，一般用在墙面涂抹上。

3. 刷涂法
这种方法和辊涂法有些类似，但刷涂法的棍子较短，故而只能进行近距离的涂抹。刷涂法以其施力距离短，可以通过施力来增强表面的涂料附着力，在细节处理上，刷涂法也能进行较全面、细致的进行涂抹，但其效率低下，也很费事。理论上，刷涂法可以适用于墙面和其他任何形状的物体表面喷涂法是一种较为新颖的涂抹方式，比较起其他三种来也不太常见。喷涂法主要是利用喷枪将涂料雾化，然后喷于基材表面上。相对来说，这种方式涂抹效率最高，喷涂后表面质量也较均匀，但对工人的技术要求较高，雾状气体容易被吸入身体可能造成潜在危害。

下面介绍一下防火涂料施工流程

(1) 工艺流程
钢结构基层处理喷涂防火涂料底料. 厚型防火涂料配料搅拌分层涂抹厚型防火涂料喷涂罩面防火涂料
防火涂料配料搅拌分层涂抹厚型防火涂料喷涂罩面防火涂料

(2) 钢结构基层处理
① 彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污,碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍。钢结构连接处的缝隙,采用防火涂料填补堵平,不留下缺陷,以免成为火灾的薄弱环节,保证钢结构的耐火极限。
② 喷涂前将操作场地清理干净,对不需喷涂的设备、管道等,用塑料布进行遮盖保护以免污染

(3) 喷涂防火涂料底料
①厚型钢结构防火涂料底料由单一组分组成,采用喷嘴口径6——8mm的自重式涂料枪施工,喷涂时喷枪宜垂直于钢构件表面,距离以30——50em为宜,气泵压力调至O.4——0.6MP。② 喷涂厚度为0.3——0.5mm,表面应形成凹凸不平、厚薄不均的点状涂层,干燥后方可进行下步施工。

(4) 厚型钢结构防火涂料配料、搅拌
①厚型钢结构防火涂料由双组分组成,需要现场进行配制,配制比例甲组分(干料):乙组分(浆料):水=4:1:1(重量比)。
② 由专人使用搅拌机在现场计量搅拌,搅拌时先将干料倒人搅拌机加水混合拌合2min后再加液料充分搅拌5min,使涂料均匀、稠度适当,涂装后不能产生流淌或下坠现象。

(5) 分层涂抹防火涂料:
①分层涂抹防火涂料,每层厚度控制在4——6mm左右,待底层涂料表干后方可进行下一层施工,直到到达所需厚度为止。每遍涂料表干时间依具体情况而定,一般在10——24h左右。依具体情况而定,一般在10——24h左右。
② 防火涂料应现配现用,配制好的防火涂料必须在60m—in内用完。施工时,要保持各部位均匀一致,不得漏涂或厚薄不均。

(6) 喷涂罩面防火涂料
①最后一层罩面涂料采用喷涂法施工。喷涂时喷枪要垂直于钢构件表面,距离40——60cm为宜,喷枪口径为12——14mm,空气压力应保持在0.4——0.6M pao
② 喷涂时手握喷斗要稳,要来回旋转喷涂,注意搭接处颜色一致,厚薄均匀,要防止漏喷、流淌,确保涂层完全闭合,轮廓清晰。喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次。

厚型钢结构防火涂层厚度检测

(1)检测方法
测针(厚度测量仪),由针杆和可滑动的圆盘32组成,圆盘始终保持与针杆垂直,并在其上装有组成,圆盘始终保持与针杆垂直,并在其上装有固定装置,圆盘直径不大于30mra,以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中,也可使用其他适宜的方法测试。测试时,将测厚探针垂直插入防火涂层直至钢基材表面上,记录标尺读数o
(2) 测点的选择
① 钢结构的梁和柱的防火涂层厚度测定,在构件长度内每隔3m 取一截面,按所示位置测试。
② 桁架结构,上弦和下弦每隔3m 取一截面检测,其他腹杆每根取一截面检测。
③ 对于梁和柱在所选择的位置中,分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值,精确到0.5mm。

厚型钢结构防火涂料施工方法注意事项

① 产品采用清洁干燥能密封的容器包装,现场堆放地点应干燥、通风、防潮,防止日光直接照射、雨淋暴晒,存放温度5——35——C,开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。超过有效贮存期应进行试。

② 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家有关标准的规定。底层涂料不得锈蚀钢材,不能与防锈漆发生反应,与钢构件及涂层间能牢固粘结。

③ 涂装时的环境温度宜在5——38℃之间,相对湿度不应大于90%,钢板表面的温度高于露点3——C以上,空气应流通。当环境湿度超过规定或环境温度较低时,一旦钢板表面有潮湿、水渍、结露现象,应对涂装部位进行干燥、保温处理,用干燥洁净的棉质吸水布轻轻擦拭,晾放一段时间后,再进行涂装。

病态防治

（1）流挂
超薄型钢结构膨胀防火涂料涂膜流挂的主要原因有两个，一是属于施工方面的原因，及涂膜一次涂装得太厚，或者涂料在涂装时稀释剂加入得太多;二是涂料的内在质量缺陷儿造成涂膜流挂。属于第一个原因的，在涂装时应按要求涂装，每道涂层不能太厚，涂料涂装前，如果需要加入稀释剂，不能加得太多以至于涂料的黏度太低。

溶剂型涂料具有非常好的流平性，一次涂装所得到的湿涂膜较厚时容易造成流挂。为了防止涂料流挂，可在涂料生产时予以考虑。例如，使用适当的防流挂助剂使涂料具有合适的流变性。属于这类助剂的有有机膨胀润土、氢化蓖麻油等。

（2）涂膜开裂
超薄型钢结构膨胀防火涂料涂膜开裂是指涂膜装成膜后，在短期内或在户外实际使用后涂膜出现裂缝的现象。根据涂膜的开裂程度和裂纹的形状，涂膜表面出现的裂纹有细裂、隙裂、微裂、龟裂、鳄鱼皮裂纹和发状裂纹等。钢结构防火涂料开裂大多数发生在涂膜表面，以龟裂纹最为常见。这类涂膜病态发生的原因主要有底、面涂配套不适应;面漆中颜料体积浓度(PVC)偏高;底涂涂料未干透就进行施工和面涂料涂装得太厚等。

（3）针孔
超薄型钢结构膨胀防火涂料针孔是涂膜干燥后，在表面出现针状小孔，严重时小孔可能像粗糙皮革的毛孔。其原因一是涂料涂装得太厚，二是溶剂挥发得太快，三是涂料的黏度较高。当涂料涂装得太厚或是溶剂挥发得太快时，在涂膜表面涂料的黏度已经很高时，尚有较多的溶剂留在涂膜内部，由于其快速挥发而形成散逸通道，溶剂顶破涂膜后涂膜已经失去流动性，无法流平以填平小孔，就在涂膜表面形成了针孔。涂料的黏度太高，在涂膜中的溶剂挥发或空气逸出时涂料已经不能够流平，同样在涂膜中留下针孔。因而，合理地选择溶剂，使溶剂具有适当地挥发速度，可以防止针孔的出现;在涂料中加入适量的流平剂也有利于消除针孔;适当地控制施工黏度，即当涂料黏度太高时施工前加入适量的稀释剂都有助于消除针孔。

（4）雨斑
户外的涂膜在实际使用过程中，受到雨淋或雨露的侵渍使涂膜表而产生斑点，这种斑点称为雨斑。主要原因是涂膜的耐水性差，通过采取措施(例如在涂料中添加硅烷类防水助剂、提高涂膜的耐水性能等)提高涂膜的耐水性能够消除这类涂膜病态。

防火涂料施工方法的选择很有技巧性。在具体的施工涂覆过程中，施工者要慎重考虑选择一种方法，避免错误方法造成材料、人力浪费。